Préparation de poudre
Poudre d'alumineest préparé en poudre selon différentes exigences de produit et différents processus de moulage.La taille des particules de poudre est inférieure à 1 μm.S'il est nécessaire de fabriquer des produits céramiques d'alumine de haute pureté, en plus de la pureté de l'alumine doit être contrôlée à 99,99%, il doit également effectuer un processus de broyage ultrafin pour uniformiser sa distribution granulométrique.
Lors de l'utilisation du moulage par extrusion ou du moulage par injection, le liant et l'agent plastique doivent être introduits dans la poudre, généralement dans le rapport pondéral de 10 à 30 % de plastique thermoplastique ou de résine, le liant organique doit être mélangé uniformément avec de la poudre d'alumine à une température de 150 à 200 ℃, afin de faciliter l'opération de moulage.
Les matériaux en poudre formés par le processus de pressage à chaud n'ont pas besoin d'ajouter de liant.Si l'utilisation du moulage par pressage à sec semi-automatique ou automatique, il existe des exigences techniques particulières pour la poudre, nous devons utiliser la méthode de granulation par pulvérisation pour traiter la poudre, la faire apparaître sphérique, afin d'améliorer la fluidité de la poudre, facile pour remplir automatiquement la paroi du moule lors du formage.La granulation par pulvérisation de la poudre est nécessaire pendant le pressage à sec et l'alcool polyvinylique est introduit comme liant.Ces dernières années, un institut de recherche à Shanghai a développé une paraffine soluble dans l'eau comme liant pour la granulation par pulvérisation d'Al2O3, qui a une bonne fluidité sous chauffage.La poudre après la granulation par pulvérisation doit avoir une bonne fluidité, une densité lâche, une température de frottement d'angle d'écoulement inférieure à 30 ℃, un rapport de taille de particule idéal et d'autres conditions, afin d'obtenir une densité plus élevée de vert uni.
Méthode de moulage
Les méthodes de moulage deproduits en céramique d'aluminecomprennent le pressage à sec, le jointoiement, l'extrusion, le pressage isostatique à froid, l'injection, le coulage, le pressage à chaud et le pressage isostatique à chaud.Au cours des dernières années, le pays et l'étranger ont également développé des méthodes de moulage par filtre sous pression, de moulage par injection à solidification directe, de moulage par injection de gel, de moulage par injection centrifuge et de moulage par moulage sans solide.Différentes formes, tailles, formes complexes et précision des produits nécessitent différentes méthodes de moulage.
Heure de publication : 09-mai-2022