Méthode de moulage par pressage à sec
Céramique d'aluminela technologie de moulage par pressage à sec est limitée à une forme pure et une épaisseur de paroi supérieure à 1 mm, le rapport longueur/diamètre n'est pas supérieur à 4∶1 produits.Les méthodes de formage sont uniaxiales ou biaxiales.La presse a deux types hydrauliques, mécaniques, peut être un moulage semi-automatique ou automatique.La pression maximale de la presse est de 200 MPa et la sortie peut atteindre 15 ~ 50 pièces par minute.
En raison de la pression de course uniforme de la presse hydraulique, la hauteur des pièces de pressage est différente lorsque le remplissage de poudre est différent.Cependant, la pression appliquée par la presse mécanique varie avec la quantité de remplissage de poudre, ce qui entraînera facilement la différence de retrait de taille après frittage et affectera la qualité des produits.Par conséquent, la distribution uniforme des particules de poudre dans le processus de pressage à sec est très importante pour le remplissage des moules.Que la quantité de remplissage soit précise ou non a une grande influence sur le contrôle de la précision dimensionnelle des pièces en céramique d'alumine fabriquées.L'effet d'écoulement libre maximal peut être obtenu lorsque les particules de poudre sont supérieures à 60 μm et comprises entre 60 et 200 mesh, et le meilleur effet de formation de pression peut être obtenu.
Méthode de moulage par coulis
Le coulis de moulage est la première méthode de moulage utilisée danscéramique d'alumine.En raison de l'utilisation d'un moule en gypse, à faible coût et facile à former des pièces de grande taille et de forme complexe, la clé du moulage par coulis est la préparation d'une suspension d'alumine.Habituellement avec de l'eau comme milieu de flux, puis ajoutez l'agent de dissolution de la colle et le liant, entièrement après le broyage des gaz d'échappement, puis versé dans le moule en plâtre.Du fait de l'adsorption d'eau par le capillaire du moule en plâtre, le coulis se solidifie dans le moule.Jointoiement creux, dans l'épaisseur de la boue d'adsorption de la paroi du moule jusqu'à l'épaisseur requise, mais également besoin de verser l'excès de boue.Afin de réduire le rétrécissement du corps, une suspension à haute concentration doit être utilisée dans la mesure du possible.
Des additifs organiques doivent être ajoutés aucéramique d'aluminebouillie pour former une double couche électrique sur la surface des particules de bouillie de sorte que la bouillie puisse être mise en suspension de manière stable sans précipitation.De plus, il est nécessaire d'ajouter de l'alcool vinylique, de la méthylcellulose, de l'alginate amine et d'autres liants et de la polypropylène amine, de la gomme arabique et d'autres dispersants, le but étant de rendre la suspension adaptée à l'opération de moulage par coulis.
Technologie de frittage
La méthode technique de densification du corps céramique granulaire et de formation d'un matériau solide est appelée frittage.Le frittage est la méthode d'élimination du vide entre les particules dans le corps de la billette, en éliminant une petite quantité de gaz et d'impuretés de la matière organique, de sorte que les particules se développent ensemble et forment de nouvelles substances.
Le dispositif de chauffage utilisé pour la cuisson est généralement un four électrique.En plus du frittage sous pression normal, c'est-à-dire sans frittage sous pression, frittage par pressage à chaud et frittage par pressage isostatique à chaud.Le pressage à chaud continu peut augmenter la production, mais le coût des équipements et du moule est trop élevé, en plus la longueur du produit est limitée.Le frittage sous pression isostatique à chaud adopte un gaz à haute température et haute pression comme milieu de transfert de pression, ce qui présente l'avantage d'un chauffage uniforme dans toutes les directions et convient au frittage de produits complexes.En raison de la structure uniforme, les propriétés du matériau sont augmentées de 30 à 50 % par rapport au frittage par pressage à froid.10 ~ 15% de plus que le frittage par pressage à chaud ordinaire.
Heure de publication : 12 mai 2022